Endüstriyel tesislerde kullanılan büyük kazanlar ve silolar, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı yapılar olmalıdır. Bu tür ekipmanlarda kullanılan bakır parçaların kaynağı, hem iletkenlik hem de dayanıklılık açısından son derece kritik bir işlemdir. Ancak bakır, yüksek ısı iletkenliği nedeniyle kaynak işlemi sırasında özel uzmanlık ve doğru ekipman gerektirir.

Bakır kaynağının aşamaları:

1. Malzeme analizi
   Kaynak öncesinde kullanılacak bakırın türü belirlenir. Saf bakır, fosforlu bakır veya alaşımlı bakır gibi çeşitler için farklı teknikler uygulanmalıdır.

2. Yüzey hazırlığı
   Kaynak yapılacak yüzeyler tüm kir, oksit ve yağlardan arındırılmalıdır. Temiz yüzey, kaliteli ve sağlam bir kaynak bağlantısı için şarttır.

3. Ön ısıtma
   Bakırın ısıyı hızlı iletme özelliği nedeniyle, kaynak bölgesi uygun sıcaklığa kadar önceden ısıtılır. Bu adım, çatlama ve deformasyonu önlemeye yardımcı olur.

4. Uygun kaynak yöntemi
   Genellikle TIG (Tungsten Inert Gas) ve oksi-asetilen yöntemleri tercih edilir. Bu yöntemler, kaynak bölgesinde kontrollü ve homojen bir erime sağlar.

5. Soğuma ve kontrol
   Kaynak sonrası, bağlantı noktalarının kontrollü şekilde soğuması sağlanmalı ve kaynak hatasızlığı tahribatsız muayene yöntemleriyle kontrol edilmelidir.

Turiya Olarak Bakır Kaynak İşlerinde Hatasız Üretim Sağlıyoruz

Turiya olarak, özellikle büyük kazan ve silolarda uygulanan bakır kaynak işlemlerinde sıfır hata prensibiyle çalışıyoruz. Bakır gibi hassas bir malzeme için gereken tüm mühendislik hesaplamaları ve malzeme analizlerini eksiksiz yapıyor; projeye özel kaynak teknikleriyle yüksek dayanıklılık ve uzun ömür sağlıyoruz.

Yılların getirdiği deneyim, uzman kadromuz ve kalite odaklı yaklaşımımız sayesinde, bakır kaynak işlerinde güvenilir ve standartların ötesinde sonuçlar sunuyoruz. Turiya olarak, enerji, kimya ve ağır sanayi sektörlerindeki projelerde fark yaratan çözümler üretmeye devam ediyoruz.